Как индийская фабрика медицинских изделий реализовала автоматизированное решение для сборки Lancet

Поскольку индустрия медицинского оборудования в Индии продолжает расширяться, производителиустройства для взятия кровисталкиваются с растущими ожиданиями в отношении стабильности производства, качества продукции и гибкости производства. Одноразовыйбезопасные ланцетышироко используются в больницах, диагностических лабораториях, при лечении диабета и при тестировании на местах, что делает стабильные процессы сборки все более важными как для внутренних поставок, так и для экспортных рынков.

В этом тематическом исследовании описывается, как индийский производитель устройств для взятия крови оценил и внедрилАвтоматическая сборочная линия Lancetстандартизировать производственный процесс, одновременно поддерживая планирование будущих мощностей.

Предыстория проекта

Заказчик — производитель, специализирующийся на одноразовых продуктах для взятия крови для сектора здравоохранения. Поскольку рыночный спрос увеличился, завод планировал расширить производство безопасных ланцетов, сохраняя при этом постоянное качество продукции для различных производственных партий.

На этапе оценки инженерная группа выявила несколько эксплуатационных проблем:

• Ручная сборка требовала значительного участия оператора.
• По мере увеличения объема производства стало труднее поддерживать единообразие продукта.
• Ручной контроль создал дополнительную нагрузку при контроле качества.
• Различные модели ланцетов требовали гибкой организации производства.
• Клиент ожидал оборудования, подходящего для производственных сред, ориентированных на GMP.

Вместо немедленной замены существующего производства целью было создание стандартизированного процесса сборки, который мог бы поддержать долгосрочное развитие производства.

Почему была выбрана автоматизированная линия сборки ланцетов

Изучив производственные требования и характеристики продукции, заказчик выбралрешение для автоматической сборки ланцетовразработан специально для одноразовых устройств для взятия крови.

Оборудование объединяет несколько производственных процессов в одну производственную линию, включая автоматическую подачу, сборку компонентов, позиционирование, проверку и обработку готовой продукции.

По сравнению с отдельными рабочими станциями интегрированная производственная линия помогает упростить управление рабочими процессами и поддерживает непрерывное производство.

Ключевые особенности, поддерживающие проект

Управление производством под управлением ПЛК

На сборочной линии используется система управления ПЛК с сенсорным экраном HMI, позволяющая операторам контролировать состояние производства и регулировать рабочие параметры через стандартизированный интерфейс.

Такая конфигурация помогает упростить повседневную работу, обеспечивая при этом единообразный контроль процесса на протяжении всего производства.

Серводвигатель и система индексации привода

Для обеспечения повторяемости сборочных движений оборудование сочетает в себе серводвигатели с системой индексного привода.

Такая конструкция обеспечивает стабильное позиционирование во время каждого цикла сборки и подходит для прецизионных процессов сборки, обычно необходимых для одноразовых безопасных ланцетов.

Многостанционная встроенная проверка

Проверка качества была одной из главных задач заказчика.

Вместо того, чтобы полагаться только на конечный контроль продукции, сборочная линия включает в себя функции контроля на отдельных сборочных станциях. Каждый процесс может быть проверен перед тем, как продукция перейдет на следующий этап, что помогает операторам выявлять нарушения сборки на более ранних этапах производственного процесса.

Конфигурация оборудования для медицинского производства

Выбранная сборочная линия была настроена в соответствии с производственными требованиями заказчика.

Ключевые характеристики включают в себя:

Гибкая производственная мощность

Оборудование поддерживает производственные мощности отОт 2500 до 8000 штук в час, в зависимости от выбранной конфигурации и типа продукта.

Проектирование машин, ориентированное на GMP

Корпус машины изготовлен изнержавеющая сталь и алюминиевый сплав, материалы, обычно используемые для медицинского производственного оборудования из-за их долговечности и пригодности для чистых производственных сред.

Настраиваемая схема производства

Чтобы соответствовать различным планировкам завода и требованиям к продукции, сборочную линию можно сконфигурировать как индивидуализированную циклическую/циклическую линию.линейная производственная линия, обеспечивая гибкость для будущего планирования производства.

Результаты и отраслевая информация

После внедрения производитель установил более стандартизированный производственный процесс одноразовых устройств для взятия крови. Сочетание управления ПЛК, сервоприводного позиционирования и контроля на нескольких станциях создало структурированный процесс сборки, которым легче управлять различными производственными партиями.

С отраслевой точки зрения этот проект отражает более широкую тенденцию в секторе производства медицинского оборудования Индии. Поскольку объемы производства продолжают расти, производители уделяют больше внимания стабильности процесса, возможностям проверки и гибкости оборудования, а не сосредотачиваются исключительно на скорости производства.

Для компаний, оценивающих проекты автоматизации, выбирающихАвтоматическая сборочная линия Lancetдолжно включать оценку совместимости продукции, функций проверки, материалов оборудования и требований к будущему расширению. Решения, разработанные с использованием ПЛК-управления, сервопривода, модульных конфигураций и конструкции, ориентированной на GMP, могут обеспечить практическую основу для производства одноразовых устройств для взятия крови в стабильной и стандартизированной производственной среде.